對于不能在線淬火的硬質(zhì)鋁合金型材制品，淬火爐是必不可少的熱處理設(shè)備；由于淬火加熱溫度控制較嚴(yán)，因此淬火爐多數(shù)采用電阻加熱形式，也有的采用燃油或燃?xì)饧訜嵝问剑桓鶕?jù)淬火爐結(jié)構(gòu)形式可分為立式、臥式和井式淬火爐；

1. 立式空氣循環(huán)電阻加熱淬火爐

立式空氣循環(huán)電阻加熱淬火爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，爐體為圓筒形，聳立于地面，爐下有一深水井，淬火爐底部裝有活動爐底，爐頂裝有空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)，或者在爐底側(cè)面裝有空氣循環(huán)風(fēng)機(jī)；

立式空氣循環(huán)電阻加熱淬火爐的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，效率高，加熱溫度均勻，爐體上、下溫差小，鋁合金型材制品加熱后轉(zhuǎn)移到冷卻水中淬火的時間短，型材在水中的冷卻比較均勻，變形小，操作十分方便；是鋁合金型材制品的首選淬火設(shè)備；它的缺點(diǎn)是爐體本身較高，需要的廠房更高，且爐底的淬火水井的深度也很深，因此設(shè)備和廠房的投資較大；

立式空氣循環(huán)電阻加熱淬火爐的操作方法是，先將需要淬火的鋁合金型材制品掛在爐子專用的吊掛盤上，浸入水中，通過回轉(zhuǎn)的搖臂式掛料架將型材送到爐底中心，將活動爐底打開，爐頂?shù)牡蹉^下降將吊掛盤鉤上，然后將水中的型材提升到爐內(nèi)，最后活動爐底回位將爐門蓋嚴(yán)；爐內(nèi)開始加熱，在加熱至淬火溫度并保溫規(guī)定的時間后，停止加熱，打開活動爐底，型材迅速下降至淬火水槽中，吊鉤上下運(yùn)動幾次使型材完全冷卻后，將爐內(nèi)吊鉤松開并回到爐內(nèi)，關(guān)閉活動爐門，等待下次加熱；鋁合金型材制品通過回轉(zhuǎn)搖臂式掛料架轉(zhuǎn)動到水槽邊，通過爐外吊車將已經(jīng)淬火的型材吊出，進(jìn)行拉伸矯直，然后裝入料框中準(zhǔn)備人工時效或自然時效；

2. 臥式空氣循環(huán)電阻加熱淬火爐

臥式空氣循環(huán)電阻加熱淬火爐的特點(diǎn)是：爐體平臥在地面基礎(chǔ)上，或部分位于地面下，不需要高的廠房和深的淬火水槽；根據(jù)淬火爐大小，循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安在爐體的一側(cè)或端頭；通風(fēng)機(jī)置于爐體一側(cè)，爐內(nèi)空氣橫向循環(huán)，流程短，需要風(fēng)機(jī)功率小，爐內(nèi)風(fēng)速易于調(diào)整；加熱元件可以分幾個區(qū)控制，各區(qū)溫度均勻，裝料和出料機(jī)構(gòu)比較簡單，操作方便；其缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積較大，特別是淬火的型材制品橫向端面的冷卻不均勻使型材變形十分嚴(yán)重，因此未能獲得廣泛應(yīng)用；

臥式淬火爐由送出料傳動裝置、爐體和淬火裝置三部分組成；風(fēng)機(jī)安置在爐體進(jìn)料端爐頂，爐鏜由加熱段和保溫段組成，加熱段風(fēng)速達(dá)12m/s，爐體最高溫度為550℃；鋁合金型材制品的淬火過程：先把需要淬火的型材放置在進(jìn)料傳送鏈上，開動驅(qū)動裝置將型材送進(jìn)爐內(nèi)加熱；當(dāng)需要淬火時，淬火水槽的水位上升，靠水封噴頭將水封住，達(dá)到規(guī)定水位時多余的水經(jīng)回水漏斗流入循環(huán)水池中，打開出口爐門，傳送鏈把型材送入水槽中淬火；這種淬火爐可以一爐多用，當(dāng)水位下降到傳送鏈以下時，該爐也可以用于退火和時效處理；